近年來，新能源的發展勢如破竹，鋰電在高科技及傳統領域應用廣泛。然而，鋰電生產和回收過程帶來的環境影響，卻在威脅人類的居住環境。僅靠終端處理辦法并不能將這些影響“一鍵清零”，只有在整個產業鏈實行清潔生產，才能讓環境和經濟效益“雙豐收”。

鋰電池整個產業鏈大致分為五個環節，雖然不同類型的鋰電池生產工藝略有差異，但主要生產流程都包括原材料鋰礦的采選、鋰鹽的生產，電池材料的生產、電芯的生產和封裝，電池的回收等。其中，粉塵治理成為各環節的關注重點。

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那么，如何讓清潔生產名副其實？
這當然離不開高效的粉塵治理方案！派克漢尼汾旗下UAS不同系列的除塵產品個個“身懷絕技”，幫助客戶從容應對鋰電整個產業鏈中的粉塵挑戰。

話不多說，一起來見證這些驚艷時刻吧！

01采礦物料輸送粉塵治理
無論是露天開采，還是地下開采，粉塵在鋰礦開采污染物排行榜上始終位居前列。例如，物料輸送機構運輸鋰礦物料時，就會產生大量揚塵，威脅空氣質量，影響安全性和設備維護等。


派克漢尼汾旗下UAS的CFS系列除塵器率先“應戰”。對它而言，物料輸送系統的粉塵治理正是它的“主戰場”，
其粉塵治理“必殺技”有：
安裝簡便，無需現場布置復雜的管道系統；
一體式結構設計，在狹小的安裝空間游刃有余；
運行成本低、檢修維護易；
BHA Pulse Pleat濾筒，多種風量可選；
集成式控制系統可選。


如此優秀，小派不得不說，CFS系列除塵器yyds!

02多工位集中控制粉塵治理
除了采礦物料輸送需要粉塵治理，還有很多舉不勝舉的粉塵治理場景。例如，鋰礦石的破碎、篩選和原礦卸載；鋰鹽制作過程中的轉化焙燒、酸化焙燒等；正極材料生成工序中的配料、燒結、破碎、篩分、包裝等；負極材料的投料和半成品包裝工序；鋰電池模組生產過程中的投料、涂布輥壓、模切等；鋰電池外殼包裝工序；鋰電池回收過程中的加熱和機械破碎工序等。


對于多工位集中控制的粉塵治理，MIB系列除塵器將帶來非凡的粉塵治理體驗！它擁有強大的 “必殺技”，輕松應對高濃度、高溫、高濕等環境的粉塵治理，適用鋰電池整個生產工序的粉塵治理：

“必殺技”有：
流量范圍為1000～120000 m3/小時；
濾筒豎裝、過濾面積大，低風速過濾、高效過濾、清灰效率高；
模塊化設計，采用BHA PulsePleat技術；
可選配集中式電控系統；
可選配物聯網（IoT）解決方案。


03高負壓除塵

當鋰電池生產現場不易安裝管道、處理風量小時， VIB系列高負壓除塵系統“主動出擊”，解鎖高濃度煙塵、粉塵治理。在鋰電池模組生產的卷繞切削工序，卷繞機產生的粉塵粒徑小、煙塵量不大，且機器配套的除塵管徑較小，高負壓除塵設備可確保吸力將碎屑及煙塵能立即吸走，提高產品質量。此外，高負壓除塵設備也可用于鋰電池疊片工序的粉塵治理。


VIB高壓負壓除塵器的粉塵治理“必殺技”：
流量范圍為800～10000m3/h；
采用脈沖清灰技術，安裝方便；
殼體耐壓可達到90kPa；
整體占地面積小，選配集中式電控系統；


04靜電油煙處理
鋰電池由正、負極、電解液、隔膜組成，隔膜是鋰電池正負極之間的一層薄膜，在隔膜成型、擠出等工序會產生大量煙氣。關鍵時刻，PSG/PSH靜電過濾器“大展身手”！


PSG/PSH靜電過濾器單級過濾效率可達95%，雙級效率可達99%，對油煙顆粒物和非甲烷總烴具有較高的去除效率，
除塵“必殺技”：
采用雙區線-板式電暈結構；
模塊化組裝；
選配集中式電控系統；
整機通過CE、ETL認證；
專利電源模塊；


粉塵雖小，危害卻大。如果您正在尋求高效的粉塵解決方案，或者致力于改善除塵效率，派克漢尼汾將是您理想的合作伙伴。派克漢尼汾擁有豐富的行業經驗和先進的過濾技術，將為您設計出符合不同工況的解決方案，助您提升產品品質，保護員工健康，改善工廠性能，實現運營目標。如果您有任何粉塵治理方面的疑惑，請隨時聯系派克漢尼汾，了解更多信息！