在流體輸送系統的設計和安裝中需注意變量，因此，液壓系統工程師、操作人員和技術人員在系統組裝和安裝時也會考慮誤差范圍。設備制造商面臨著缺乏標準布管協議、鋼管錯邊以及在控制成本的同時減少泄漏點等挑戰。正確的裝配、安裝以及根據應用指定合適的軟管和硬管可解決這些問題 - 這對于工程機械行業、林業、采礦業和類似行業中行走機械的無故障運行至關重要。 下面，讓我們一起來看看熱塑成型軟管將如何應對這些挑戰。

可重復性

在一些應用中，軟管安裝的布管線路很復雜，且有嚴格的公差要求，如此一來，安裝面臨著不少困難。許多原始設備制造商只提供裝配件編號，但不提供布管說明。這將導致工作人員以不同的方式來布管組件，從而引發接頭側向負載或設備框架邊緣磨損等質量問題。成型軟管借用了彎曲鋼管的原理，并將其應用于熱塑性塑料，因此，組裝變得容易，可確保布管一致，減少質量問題，并縮短裝配時間。 

減少錯位

若軟管錯位，無法成功連接，或布管導致扭結或其他損壞，那么生產將會中斷，生產率和產量也將降低。 哪怕只有 “1/8“的連接錯位都可能引起運行中斷，并導致產品返工。在設計中考慮周全且配以正確的選擇，可減少問題發生的幾率，確保系統可靠運行。熱塑軟管既有鋼管的成型特性，也有軟管的柔性，允許移動并且沒有連接錯位的問題。

減少泄漏點和流動阻塞

在流體輸送系統中，錯位和布管不當會引發泄漏和流動阻塞。

通常，泄漏是由連接錯位造成的。測量不當會導致接頭勉強連接在一起及其他一系列錯誤操作，從而引發泄漏問題。此外，流體系統中實際的接頭數量也可能會增加或減少泄漏點；因此，在最小化系統接頭數量時，應仔細考慮。與軟管-硬管的組合相比，連續成型的熱塑軟管減少了所需的接頭數量，可減少50%的泄漏點。

當軟管和硬管扭結時，可能會發生流動阻塞。通常，以軟管和硬管組合的方式布管將產生過大的彎曲半徑，會出現扭結。確定最佳布管協議將減少壓力，并確保扭結不會發生流動阻塞。通過標準化軟管組件，成型軟管可進一步發展，以便定制最佳布管。

降低人工及裝運成本

除了增加無故障設計外，采用成型軟管還可以：

標準化安裝，加快裝配。

零件減少 - 需要的配件更少。

更低的裝運成本 - 成型軟管可彎曲并置于較小的箱子中進行裝運，而硬管/軟管組合需要板條箱。