漏油，是管路及管接頭的主要故障之一。漏油部位有:管壁破裂從油管外周產生漏油;管接頭各連接部位。

產生原因：

1、軟管因先天性承壓能力不夠而破裂，或有砂眼，或選用不當。例如用無鋼絲編織層的橡膠管充當有鋼絲編織層的橡膠管用，只有一層鋼絲者用于要三層鋼絲編織網才能勝任處，或者購進質量不好的軟管。

2、安裝時撓性管扭曲，久而久之，管會破裂，接頭處會油。

3、在軟管與接頭之間的連接處，工作時二者不是相對靜止的，在管與接頭連接處容易產生漏油。

4、運行時，軟管長度方向伸縮余地不夠，拉得太緊。

5、運行中軟管與其他管道或剛性硬件摩擦。

6、橡膠管接頭彎曲半徑不合理，或在工作過程使軟管有不合理的彎曲半徑存在的情況。

排除方法：

1、正確按工作壓力選用符合規格要求的橡膠軟管。

2、購進的扣壓式高壓橡膠軟管，買后先要試驗一下扣壓處的質量，不油時才裝在主機上。質量不好者要予以更換。

3、安裝軟管擰緊螺紋時，注意不要擰扭軟管。具體操作時，可在軟管上劃一彩線觀察，擰扭的軟管彩線由直線變為螺旋線，從接頭處容易產生漏油，甚至造成軟管的破裂。

4、長度方向要有伸縮余地，不可拉得太緊。因為軟管在壓力溫度的作用下，長度會發生變化，一般為收縮，收縮為管長的 3% 左右。

5、在彎曲處，要有足夠的長度，彎曲半徑要足夠大，彎曲處(與管接頭的連接處)應有一段顯直管的部分，長度應≥2D(D為管子外徑)，彎曲最小曲率半徑≥(9~10)D。

6、在直角拐彎處最好不用軟管，否則在壓力交變的工況下，會因軟管彎曲處的長度和曲率半徑的變化而疲勞導致破裂，產生漏油，使用不銹鋼軟管時更應注意。

7、要避免軟管外壁互相碰擦或與機器的尖角棱邊相接觸或摩擦，以免軟管受損。

8、為了保護軟管不受外界物體作用損壞及在接頭處受到過度彎曲，可在軟管外面套上螺旋細鋼絲，并在靠近接頭處密繞，以增大抗彎折的能力。

9、最好不在高溫、有腐蝕橡膠氣體的環境中使用。

10、如果系統軟管數量較多，應分別安裝管夾加以固定，或者用橡膠板開。盡避免軟管相互接觸或與其他機械零件接觸，以免相互影響和相互碰擦造成破損而漏油。

擴口管接頭及其管路漏油以擴口處的最普遍，另外也有安裝方面的原因。故障原因及排除方法如下：

1、擰緊力過大或過小造成泄翻。擰緊力過大，將擴口處的管壁擠薄，引起破裂，甚至在拉力作用下使管子脫落引起漏油和噴油現象；擰緊力過小，不能使管套和接頭體錐面及管端的錐面夾牢而漏油。對于擴口式管接頭，在擰緊管接頭螺母時，緊固力矩要適度。可用力矩扳手，在沒有力矩扳手的地方，可采用下圖所示的方法——畫線法擰緊，即先用手將螺母擰到底，在螺母和接頭體間劃一條線，然后用一只扳手扳住接頭體，再用另一扳手扳螺母，只需再擰緊 1/4~1/3 圈即可，可確保不擰裂擴口。

2、擴口式管接頭，特別是對紫銅管，拆卸一次再重新裝配時，很難保證在擴口接頭處不漏油，無辦法時需重新更換新銅管，擴口彎曲后再裝入。

3、由于管子的彎曲角度不對（下圖a），以及接管長度不對（下圖b），管接頭擴口處很難密合，造成泄漏。為保證不漏，應使彎曲角度正確和控制接管長度適度(不能過長或過短）。

4、接頭位置靠得太近，即使用套筒扳手都嫌位置偏緊，不能擰緊所有接頭螺母造成漏油。對于有若干個接頭緊靠在一起的情形，如果采用下圖（a）的方法的排列，自然因接頭之間靠得太近，扳手因活動空間不夠而不能擰緊，造成漏油。解決辦法是設計時適當拉開連接安裝的方法予以解決，即采用不同長度的管接頭懸伸長度下圖（b）。

5、擴口管接頭的加工質量不好，引起泄漏。當管套、接頭體與紫銅管互相配合的錐面與圖中的角度值不對時，密封性能不良。特別是在錐面尺寸和表面粗糙度太差，錐面上拉有溝槽或破裂時，會產生漏油。另外當螺母與接頭體的螺紋有效尺寸不夠(螺母的螺紋有效長度短于接頭體），不能將管套和紫銅管錐面壓緊在接頭體錐面上時，也會產生漏油，須酌情處置。

A型擴口管接頭的組成零件

管接頭、鋼管及銅管等硬管需要焊接進行連接時，如果焊接不良，焊接處出現氣孔、裂紋和夾渣等焊接缺陷，會引起焊接處的漏油;另外，雖然焊接較好，但因焊接位置處的形狀處理不當，用一段時間后會產生焊接處的松脫，造成漏油。

當出現上圖中的情況時，可磨掉焊縫，重新焊接。焊后在焊接處需進行應力消除工作。具體做法是：用焊槍(氣焊)將焊接區域加熱，直到出現暗紅色后，再在空氣中自然冷卻。為避免高應力，剛性大的管子和接頭在管接頭接上管子時要先對準，點焊幾處后取下再進行焊接，切忌用管夾、螺栓或管螺紋等強行拉直，以免使管子破裂和管接頭歪斜而產生漏油。如果焊接部位難以將接頭和管子對準，則應考慮是否采用能承受相應壓力的軟管及接頭進行過渡。