液壓管路漏油的其他情形：

卡套式管接頭漏油的主要原因和排除方法有：

1、卡套式管接頭要求配用高精度(外徑)冷拔管。當冷拔管與卡套相配部位(A、B處)不密合，拉有軸向溝槽(管子外徑與卡套內(nèi)徑)時，會產(chǎn)生泄漏。此時可將拉傷的冷拔管鋸掉一段，或更換合格的卡套重新裝配。

2、卡套與接頭體24°內(nèi)外錐面配合處(下圖P處)不密合，相接觸面拉有軸向溝槽時，容易產(chǎn)生泄漏。應(yīng)使錐面之間密合，必要時更換卡套。

排除方法：

1、正確按工作壓力選用符合規(guī)格要求的橡膠軟管。

2、購進的扣壓式高壓橡膠軟管，買后先要試驗一下扣壓處的質(zhì)量，不油時才裝在主機上。質(zhì)量不好者要予以更換。

3、安裝軟管擰緊螺紋時，注意不要擰扭軟管。具體操作時，可在軟管上劃一彩線觀察，擰扭的軟管彩線由直線變?yōu)槁菪€，從接頭處容易產(chǎn)生漏油，甚至造成軟管的破裂。

1接頭體;2卡套;3管子;4螺母（卡套式管接頭的漏油圖）

4、鎖緊螺母4擰得過松或過緊。擰得不緊，則接頭體1與卡套2錐面配合不緊，卡套刃口難以楔入管子外周形成可靠密封;擰得過緊，使卡套2屈服變形而喪失彈性。兩種情況下均產(chǎn)生漏油。

5、卡套刃口硬度不夠，或者鋼管太硬，在裝配后卡套刃口不能切入管壁形成密封。

6、鋼管的端面不垂直或不干凈，妨礙管子的正確安裝。

7、接頭體與鋼管不同軸，導(dǎo)致裝配不正，擠壓不緊，此時拆開后可發(fā)現(xiàn)卡套在切入管壁時留下痕印不成整圓的單邊環(huán)槽，可酌情處置。

管路安裝布局不好，直接影響到管接頭處的漏油。統(tǒng)計資料表明:液壓系統(tǒng)有30%~40%的漏油來自管路安裝布局的不合理與管接頭不良。

管道安裝與布局

所以除了推薦采用集成回路，疊加閥、邏輯式插裝閥以及板式元件等以減少管路和管接頭的數(shù)量，從而減少泄漏位置外，對于必不可少的接管，在配管時應(yīng)采取下述措施：

a.盡量減少管接頭的數(shù)量，便減少了漏油處。

b.在盡量縮短管路長度的同時(可減少管路壓力損失和振動等)，要采取避免因溫升產(chǎn)生的管路熱伸長而拉斷、拉裂管路，并注意接頭部位的質(zhì)量。

c.和軟管一樣，在靠近接頭的部位需要有一段直線部分工。

彎曲部位的注意事項

對瞬時流速大于 10m/s的管路，均可能產(chǎn)生瞬間負壓(真空)現(xiàn)象，如果接頭又沒有采用防止負壓產(chǎn)生的密封結(jié)構(gòu)形式，負壓產(chǎn)生時會吸走形密封圈，壓力上來時因無O形密封圈而產(chǎn)生泄漏。

產(chǎn)生負壓處的防漏措施

1、對管接頭未擰緊，造成漏油者擰緊管接頭便可。

2、管接頭擰得太緊，會出現(xiàn)使螺紋孔口裂開，拔絲或破壞其他密封面等情況而造成漏油。此時須根據(jù)情況修復(fù)或更換有關(guān)零件。

3、公制細牙螺紋的管接頭擰入錐牙螺孔中，或者反之。液壓管路采用的螺紋如下表所示。國際上普遍采用細牙普通公制螺紋作為液壓管路上的連接螺紋，建議不使用其他螺紋。

螺紋或螺孔在安裝前損傷，或者加工未到位。此時可用絲錐或板牙重新套螺紋或攻螺紋，或更換新接頭。特別要注意各種螺紋的螺距，不可混用。如果不仔細測量每英寸牙數(shù)，很難斷定是錐管螺紋還是普通細牙螺紋。特別是牙形角為 55°的錐管螺紋與牙形角為 60° 的圓錐管螺紋容易混用。實際它們除了牙形角不同外，每英寸牙數(shù)也不同，同一公稱直徑，例如ZG1/8與 21/8”，往往也不一樣，混用時開始可擰入，但擰入幾扣牙后，便感到擰不動，一方面此時很容易誤認為管接頭已經(jīng)擰緊，但通入壓力油后往往漏油:另一方面如果強行擰進，會因牙數(shù)不對而使螺紋拔絲而漏油。另外，如果螺紋有效長度不夠，也會產(chǎn)生虛擰緊現(xiàn)象，好像擰緊了，但其實并未使一些零件緊密接觸。

管接頭在使用過程中振松而漏油，要查明振動原因，保證配管有足夠的剛性和抗振性，在管路的適當位置配置支架和管夾，并采取防松措施。

螺紋配合太松，螺紋表面太粗糙，纏繞的聚四氟乙烯帶因纏繞方向不對，在擰緊螺紋管接頭時被擠掉擠出，均可能造成漏油。

管接頭密封圈或密封墊漏裝或破損造成漏油，可補裝或更換密封圈或密封墊。

管道的質(zhì)量不應(yīng)由閥泵等液壓元件和輔助元件承受，反之波壓元件只有質(zhì)量較輕并且是管式液壓件的情況下，才可由管路支承其質(zhì)量，否則使管路壓彎變形，造成管接頭處的不密合而漏油。如果管式液壓件太重，應(yīng)改用板式閥或用輔助支承支承起其重量，以防止液壓元件管接頭因變形產(chǎn)生漏油。